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塑膠模具制作應(yīng)注意哪些問題?

塑膠模具制作需要留意哪些事項(xiàng)?首要要看這個(gè)模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,遍及來說開一副塑膠模具是要一個(gè)月左右的時(shí)刻。而工藝復(fù)雜的模具所需的時(shí)刻是更持久的。通常開一個(gè)塑膠模具,是需求做一個(gè)詳細(xì)的審閱,審閱通往后,方可開模,一個(gè)塑膠模具開好了后是需求試模檢測(cè)一下的。下面注塑行業(yè)專家與您分享塑膠模具制作需求的事項(xiàng)有以下幾種?下面我與我們羅列五大重要關(guān)鍵。
  1、模具中的冷卻(通水通道)與產(chǎn)品巨細(xì)、形狀、塑料性質(zhì)、保壓時(shí)刻等要素相關(guān)。
  2、模具的形腔內(nèi)粗糙度等級(jí)要達(dá)到“鏡面級(jí)”,否則產(chǎn)品難以脫模,產(chǎn)品頂出時(shí)需力過大形成產(chǎn)品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有規(guī)范規(guī)則。
  3、塑料模要有滿足的剛度,否則在合模保壓時(shí)發(fā)生變形,引起“飛邊”還要挑選合理的排氣方位及其量的控制。否則引起塑料注不滿而產(chǎn)品“缺料”。
  4、打針道要挑選合理,使料能均勻到達(dá)每一處(流徑持平),并要有滿足的貯量,確保塑料在縮短過程中補(bǔ)給塑料。并且,每種料的縮短系數(shù)不同,模具要有合理的縮短率。
  5、模具與注塑機(jī)固定方法要合理,要牢靠結(jié)實(shí),避免合模時(shí)變位而引起事故。并要拆卸方便,還有,要挑選合理的脫模方法,挑選合理的頂桿方位與數(shù)量,才干確保在頂出過程中產(chǎn)品不損壞。
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